防腐涂料已成為涂料領(lǐng)域的重要的生力軍，防腐涂料發(fā)揮著越來越大的作用，發(fā)展前景可觀。但傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸改進(jìn)完善，新的產(chǎn)品不斷研發(fā)問世，要適應(yīng)防腐市場和環(huán)保法規(guī)發(fā)展中新的標(biāo)準(zhǔn)和要求，尚需積極進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新。
隨著石油煤炭等不可再生資源的日益短缺，人們的環(huán)保意識不斷提高，相應(yīng)的涂料行業(yè)也逐步向環(huán)保和節(jié)約資源的方向發(fā)展。20世紀(jì)中葉之前，溶劑型涂料廣泛應(yīng)用于各類建筑、工業(yè)制品以及鋼鐵的涂裝和防腐保護(hù)，造成大量VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物volatile organic compounds的英文縮寫)排入大氣，空氣和水受到嚴(yán)重污染，對人體的健康帶來不利影響。上個世紀(jì)70年代兩次中東石油危機(jī)給人們敲響了警鐘：地球已不堪重負(fù)！！隨著石油危機(jī)的出現(xiàn)，西方國家物價指數(shù)上漲、國內(nèi)生產(chǎn)總值下降、通貨膨脹、失業(yè)人數(shù)上升，政府不得不出臺一些法規(guī)來約束人們的行為。在涂料行業(yè)開始限制溶劑型涂料的使用，逐步推出水性涂料、輻射固化涂料、無溶劑涂料、高固體份涂料等，其中水性涂料以其優(yōu)秀的環(huán)境友好性和使用安全性成為業(yè)界研究的熱點(diǎn)。
要防腐涂料，更要環(huán)保涂料。水性涂料，顧名思義，主要依靠水來作為分散劑，添加成膜物質(zhì)、顏料、填料以及助劑。與傳統(tǒng)的涂料相比，水性涂料大大降低了有機(jī)溶劑的用量或基本上消除了有機(jī)溶劑的存在，符合環(huán)保要求，而且水性涂料生產(chǎn)施工安全，不可燃、無(或降低)毒性、無(或降低)異味，從而得到越來越廣泛的應(yīng)用。
防腐涂料中成膜物質(zhì)又稱為基料是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本性質(zhì)。涂料的成膜物質(zhì)既可以是熱塑性樹脂，也可以是熱固性樹脂。常用做成膜物質(zhì)的樹脂有醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂等。根據(jù)涂料中樹脂基料的性質(zhì)，干燥成膜可以分為物理干燥和化學(xué)干燥。前者主要是靠溶劑的揮發(fā)和分子鏈纏結(jié)成膜；后者則是在室溫或高溫下化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(熱固性涂料)成膜，這些交聯(lián)反應(yīng)或是通過樹脂中不飽和基團(tuán)的自動氧化或是基團(tuán)之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的。溶劑型涂料的物理干燥過程主要依靠自身溶劑的揮發(fā)而干燥成膜。而水性乳膠涂料是聚合物粒子在水中的分散體系，在成膜過程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時產(chǎn)生聚合物粒子的接近、接觸、擠壓變形而聚集起來，最后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜。以海洋防腐涂料(無機(jī)保護(hù)層)為例。涂料溶液是由無機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，水性溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)。
涂料中助劑的添加量不多，但是作用卻不容忽視，用來改善涂料某一方面的性能。如分散劑、乳化劑、消泡劑、潤濕劑等用來改善涂料生產(chǎn)過程中的性能；防沉劑、防結(jié)皮劑等用來改善涂料的貯存穩(wěn)定性等；流平劑、增稠劑、防流掛劑、成膜助劑、固化劑、催干劑等用來改善涂料的施工性和成膜性等；防霉劑、UV吸收劑、阻燃劑、防靜電劑等用來改善涂膜的某些特殊性能。
近幾年防腐涂料在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了越來越重要的作用，我國防腐蝕涂料市場出現(xiàn)了喜人的局面，其生產(chǎn)規(guī)模不斷地擴(kuò)大。涂料行業(yè)掀起了一股水性化熱。有關(guān)各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報導(dǎo)層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年來，水性防腐涂料無論在數(shù)量上，還是在類型品種上，都有很大的增長。
防腐環(huán)保趨勢下涂料的應(yīng)用：
1、無公害高性能的防銹顏填料的應(yīng)用
近幾年來，我國已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無毒的磷酸鋅、磷 酸鋁等防銹顏料。如目前我國有80%以上的重防腐涂料生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)高固體份的環(huán)氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆，用途十分廣泛。
2、環(huán)保型涂料樹脂的改性與替代
在20世紀(jì)90年代氯化橡膠是鋼結(jié)構(gòu)的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優(yōu)異。但由于在生產(chǎn)氯化橡膠的過程中，使用的CCL4會破壞大氣臭氧層，國內(nèi)涂料廠家開始減少了氯化橡膠漆的生產(chǎn)。又因環(huán)氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質(zhì)，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應(yīng)用數(shù)量，替代的是3PE環(huán)氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環(huán)保型產(chǎn)品。
3、提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點(diǎn)
我國的涂料、涂裝行業(yè)是全國第二大VOC排放源。2009年全國850萬噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機(jī)溶劑約130萬噸以上，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)大量資源。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4、重防腐涂料的水性化
近幾年來，涂料行業(yè)掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關(guān)各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報導(dǎo)層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年來，水性重防腐涂料無論在數(shù)量上，還是在類型品種上，都有很大的增長。
5、低表面處理涂料的應(yīng)用
低表面處理涂料是近幾年來發(fā)展起來新穎的重防腐涂料，它的主要作用是環(huán)保、節(jié)能。具體體現(xiàn)在：可以用在手工或動力工具打磨后的鋼結(jié)構(gòu)表面，減少了噴砂、拋丸對人體和環(huán)境的污染：可復(fù)涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面；可以復(fù)涂在環(huán)氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對鋼結(jié)構(gòu)舊涂層的維修和升級起到了積極作用。
開發(fā)環(huán)境友好型重防腐涂料是許多發(fā)達(dá)國家正在積極探索的有力項(xiàng)目，這在我國更是一個新興的產(chǎn)品領(lǐng)域。防重腐涂料在國家政策的推動之下，能較早與國外相關(guān)研究領(lǐng)域接軌，環(huán)境友好型的綠色高效產(chǎn)品已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。水性工業(yè)涂料在綠色重防腐的號召之下得到了推廣應(yīng)用，水性工業(yè)防腐涂料在工業(yè)領(lǐng)域的使用正在不斷增加。
來源：涂料市場