事故始終是石油化工行業(yè)的痛點。一旦發(fā)生， 輕則財產(chǎn)設(shè)備受到損害，重則造成人員傷亡和環(huán)境污染。如，1990 年 3 月 27 日，1991 年 1 月 25 日，川東油田H 2 S 腐蝕造成井噴；1994 年華北油田因腐蝕造成井噴，死亡 7 人。再如，管廊管線是石化企業(yè)生產(chǎn)液體原料和產(chǎn)品互連互供的“大動脈”，“動脈”安全運轉(zhuǎn)是裝置穩(wěn)定運行的重要條件，油氣管線腐蝕事故觸目驚心。石化管廊管線連續(xù)幾十年服役，存在著鋼結(jié)構(gòu)防腐層破損和局部脫焊、管線銹蝕和保溫層腐蝕，管線泄漏等安全隱患。
這是因為，石油化工設(shè)備使用的環(huán)境非常特殊，經(jīng)常接觸苯酚丙酮、氯乙烯、苯乙烯等具有腐蝕性能的化學(xué)物品，存在著不同程度的腐蝕。腐蝕介質(zhì)的種類、化學(xué)成分、濃度、p值、雜質(zhì)、鹽、水分和含氧量都是造成設(shè)備腐蝕的重要原因。介質(zhì)流動速度愈快，愈易腐蝕，介質(zhì)在流動過程中會沖刷保護(hù)膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴(yán)重的沖擊磨損和空泡腐蝕。另外，石化生產(chǎn)設(shè)備的種類很多，生產(chǎn)本身又具有技術(shù)復(fù)雜、危險性大等特點，在設(shè)備操作維修中稍有疏忽，都有可能增加腐蝕隱患的發(fā)生。如果缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境。
石化設(shè)備防腐的措施主要從材料選擇、防護(hù)涂層、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面考慮。在設(shè)備表面通過表面涂層來防腐蝕是最常見的一種防腐蝕方法。涂層防護(hù)一般不改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)和強度，僅在外部涂裝防護(hù)層，使設(shè)備與周圍介質(zhì)隔離而免遭腐蝕。目前使用的防腐涂料大多采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。通過表面涂層來防腐蝕首先要充分了解被涂設(shè)備的材質(zhì)、表面狀態(tài)、形狀、施工環(huán)境及使用情況等，并結(jié)合漆膜的漆刷能力、防銹能力、機械性質(zhì)、漆膜的老化等因素合理選擇材料。
金陵涂料在石油和天然氣行業(yè)，擁有30多年的防腐經(jīng)驗，為陸地和海上油氣設(shè)施提供可靠和穩(wěn)定的防護(hù)涂料產(chǎn)品體系。根據(jù)不同的工作環(huán)境和設(shè)計要求，提供“量身定做的、專業(yè)的解決方案”，包括工藝管線和容器、液體和氣體罐區(qū)、長輸管道、石化碼頭和棧橋、反應(yīng)裝置和鋼結(jié)構(gòu)等。選擇高質(zhì)量的涂料，可以幫您保護(hù)石化設(shè)備關(guān)鍵部位、提高整體防腐壽命，減少維修費用，減少不必要的運營失誤和損失，提高設(shè)備運行效率和安全性。
金陵涂料在石化行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，包括儲罐、反應(yīng)裝置、管道、鉆采設(shè)備、化工機械等，中石化、中石油、中海油的一級供應(yīng)商，也是中化集團、神華集團、中化建、寰球工程等的合格供應(yīng)商，承接的國家重點工程和客戶主要有：揚子石化、江蘇新海石化、江蘇石油成品油管線、大慶油田、遼河油田、玉門油田、華北油田等。金陵涂料研發(fā)的防腐蝕、耐高溫、防靜電、涼涼膠、水性和無溶劑等系列產(chǎn)品為石化行業(yè)防腐涂裝的“安全、環(huán)保、高性能”目標(biāo)做出了重要貢獻(xiàn)。
來源：防腐涂料視界